Vakioasennusmenetelmä
1.Pinnan esikäsittely
Puhdista mitattava pinta: Poista öljy, oksidikerrokset ja hiilijäämät varmistaen, ettei niissä ole epäpuhtauksia.
Hiekkapaperin kiillotus (valinnainen): Parantaa lämpökosketuspinnan karheutta lämmönjohtavuuden parantamiseksi.
2. Thermal Interface Materiaalisovellus
Levitä korkean lämpötilan -lämpöä johtavaa silikonirasvaa (lämmönkesto suurempi tai yhtä suuri kuin 300 astetta) tiivisteen takaosaan, paksuus enintään 0,1 mm.
Älä käytä tavallista liimaa, jotta lämpövastus ei kasva, mikä johtaa lämpötilan mittausviiveeseen.
3. Kiinnitysmenetelmä
Pulttien kiristys: Käytä M3-M6-pultteja, joiden vääntömomentti on 0,5-1,2 N·m, jotta vältetään tiivisteen muodonmuutos.
Magneettinen kiinnitys: Soveltuu ferromagneettisille pinnoille (esim. hiiliteräsputket), mikä varmistaa riittävän magneettisen voiman.
Liimakiinnitys: vain matalissa-lämpötiloissa (<150℃), using high-temperature resistant double-sided tape.
4. Johdotus ja kompensointi
Napaisuus: punainen lanka (-), keltainen johto (+)
Käytä vastaavia kompensointijohtoja (esim. K-tyyppi ja K-tyyppi).
Laajenna kylmäliitos ohjauskaapin vakiolämpötila-alueelle ja ota käyttöön instrumentissa automaattinen kylmäliitoksen kompensointi.
Suorituskykyparametrit ja valintaviite
|
Parametri |
Tyypillinen alue |
Kuvaus |
|
Lämpötilan mittausalue |
0300 astetta (perinteiset mallit) 01800 astetta (korkea-tarkkuus/erikoismallit) |
Laaja valikoima saatavilla valmistajilta, kuten Huan Ya Thermal Engineering ja Jiangnan Best |
|
Tarkkuusluokka |
±1,3 astetta ~ ±2,5 astetta ±0,4 % lukemasta (teollisuusluokka) |
Täyttää kansainvälisen K--tyypin termoparistandardin EN60584-1 tai vastaavan |
|
Vastausaika |
2-8 sekuntia |
Significantly faster than traditional immersion probes (>30 sekuntia) |
|
Tiivisteen koko |
Halkaisija 6,5 mm ~ 12 mm Paksuus 1,78 mm |
Mitat yhteensopivat alan standardien kanssa, esim. OMEGA WT-HD-sarja |
|
Materiaali |
304 ruostumaton teräs (yleiskäyttö) 316L (parannettu korroosionkestävyys) |
Vältä vahvoja happoja, emäksiä tai sulan suolan ympäristöjä |
Käytön varotoimet ja huoltokohdat Varmistaaksesi luotettavan pitkäaikaisen{0}}suorituskyvyn, noudata tarkasti seuraavia kieltoja:
Älä koskaan asenna epäpuhtaalle tai valmistelemattomalle pinnalle-se lisää lämmönkestävyyttä ja johtaa yleensä jatkuvasti alhaisiin lukemiin.
Kiellettyjen kompensointijohtojen käyttö on kielletty,{0}}virheet voivat helposti ylittää ±5 astetta ja jäädä huomaamatta.
Vältä suojaamattomia johtoja alueilla, joilla on voimakkaita sähkömagneettisia häiriöitä (esim. lähellä taajuusmuuttajat, moottorit tai hitsauslaitteet), koska kohina voi vahingoittaa mikrovoltti{2}}-tason lämpöparisignaalia.
Älä käytä tiivistettä kantavana-kantavana tai rakenneosana-liiallinen mekaaninen rasitus aiheuttaa halkeamia tai pysyviä muodonmuutoksia.
Calibration Cycle In general industrial environments with stable operating conditions, calibrate every 12 months. For high-temperature applications (>500 astetta), tiheä lämpökierto tai kriittiset prosessit lisää taajuutta 6 kuukauden välein mahdollisen ajautuman huomioon ottamiseksi.
Service Life Management Under normal conditions (steady temperatures below 600℃, moderate cycling), expect a service life of 2–3 years. In extreme high-temperature cycling environments (>800 astetta), tarkasta tiiviste hapettumisen, värimuutosten tai halkeilujen varalta ja tarkista lämpörasvan kunto 6–12 kuukauden välein. Vaihda proaktiivisesti, jos havaitaan hajoamista.
Huoltovinkkejä
Tarkasta ajoittain löysyys, tiivisteen muodonmuutos tai lämpötahnan kuivuminen/halkeilu. Lisää tarvittaessa tuoretta rasvaa.
Puhdista varovasti pehmeällä harjalla ja vedettömällä etanolilla tai erityisellä anturin puhdistusaineella. Älä koskaan käytä hankaavia työkaluja, metallikaapimia tai aggressiivisia liuottimia, jotka voivat vahingoittaa pintaa tai johtoja.
Säilytä käyttämättömät anturit kuivassa, suljetussa ympäristössä huoneenlämmössä lämpöparin johtojen ja koskettimien hapettumisen estämiseksi.
Seuraamalla näitä yksityiskohtaisia asennus-, käyttö- ja huoltotoimenpiteitä käyttäjät voivat maksimoida tiivistetermoparien antureiden suorituskykyedut -nopea vaste, korkea tarkkuus ja helppo käyttöönotto-samalla samalla kun varmistetaan turvallisuus ja luotettavuus vaativissa teollisuusympäristöissä.
