Tiivistysvikamekanismi ja ikääntymisenesto{0}}-huolto räjähdysvaaralle-kestäviä lämmitysputkia varten
Tiivistysjärjestelmän vika on räjähdyssuojattujen lämmitysputkien yleisin näkymätön vika-pitkäaikaisessa käytössä. Toisin kuin ilmeisissä lämmityshäiriöissä ja piirien vioissa, tiivisteen vanheneminen ja vauriot eivät aiheuta välittömiä epänormaalia oireita, mutta ne vahingoittavat suoraan sydämen räjähdyssuojattua eristystoimintoa. Huoltotilastojen mukaan yli 70 % räjähdyssuojattujen lämmitysputkien turvallisuusvaikutuksista johtuu tiivistekomponenttien vanhenemisesta, mikä on päivittäisen huollon ja piilevien vaarojen poistamisen avainlinkki.
Räjähdyssuojatut tiivistysjärjestelmät{1} ottavat käyttöön monikerroksisia komposiittieristysrakenteita. Sisäisin korkeita lämpötiloja kestävä eristävä täyteaine toteuttaa eristyksen ja lämmönjohtavuuden tiivistyksen sähkölämmityslangan ja metalliputken rungon välillä. Keskimmäinen puristustiiviste tiivistää putken rungon ja räjähdyssuojatun kuoren välisen raon. Ulompi räjähdyssuojattu-kaapelitiiviste eristää ulkoiset syttyvät materiaalit sisäisestä piiritilasta. Kolmikerroksinen rakenne muodostaa suljetun turvaeristysjärjestelmän, joka estää ulkoisen räjähtävän kaasun ja pölyn tunkeutumisen sisäisiin sähköalueisiin.
Tiivistyksen vanhentaminen noudattaa kiinteitä vaimennussääntöjä teollisissa työolosuhteissa. Pitkäaikainen-korkean lämpötilan-lämpökierto aiheuttaa elastisten tiivisteiden kovettumisen, muodonmuutosten ja puristuskyvyn menettämisen. Kosteat ja syövyttävät materiaalit syövyttävät tiivistemateriaaleja, mikä johtaa mikro-halkeamiin ja rakovuotoon. Toistuva laitteiden tärinä ja lämpötilan vaihtelut kiihdyttävät tiivisterakenteen väsymisvaurioita muodostaen pieniä tunkeutumisrakoja. Pieni tiivistysvika mahdollistaa räjähdysainejäämien pääsyn kuoreen, ja sisäisen piirin kipinä ja korkea lämpötila aiheuttavat räjähdysvaaran äärimmäisissä olosuhteissa.
Erilaisilla tiivistemateriaaleilla on erilaiset käyttöikä- ja sopeutumisrajat. Tavallisilla kumitiivistekomponenteilla on alhaiset kustannukset, mutta heikosti korkean-lämpötilojen kestävyys, ja ne sopivat alhaisen-lämpötilojen staattisiin työolosuhteisiin. Silikoni- ja fluorikumitiivistemateriaalit parantavat korkeita lämpötiloja-ja korroosionkestävyyttä ja mukautuvat useimpiin tavanomaisiin vaarallisiin ympäristöihin. Metallikomposiittitiivisteillä on erittäin -korkean lämpötilan ja ikääntymisen kestävyys, ja niitä käytetään korkean -lämpötilojen jatkuvan toiminnan räjähdyssuojatuissa{8}}laitteissa.
Eri tiivisterakenteiden huolto- ja vikariskitiedot on esitetty alla olevassa taulukossa:
|
Tiivistysmateriaalin tyyppi |
Max käyttölämpötila |
Keskimääräinen käyttöikä |
Väsymisen kestävyys tärinä |
Räjähdys{0}}Proof Failure Risk |
|---|---|---|---|---|
|
Tavallinen kumitiiviste |
Alle tai yhtä suuri kuin 120 astetta alhainen lämpötila |
6-12 kuukautta |
Huono helppo muodonmuutosvirhe |
Pitkäaikainen{0}}piilotettu vaara |
|
Silikonikumitiiviste |
Alle tai yhtä suuri kuin 200 astetta keskilämpötila |
12-24 kuukautta |
Keskivakaa joustavuus |
Keskimääräinen hallittava riski |
|
Fluorikumitiiviste |
Alle tai yhtä suuri kuin 280 astetta korkea lämpötila |
24-36 kuukautta |
Hyvä anti{0}}väsymys |
Matala turvallinen toiminta |
|
Metallikomposiittitiiviste |
Alle tai yhtä suuri kuin 450 astetta ultra{1}}korkea lämpötila |
36-60 kuukautta |
Erinomainen tärinänkestävyys |
Erittäin-pieni pitkän-pitkän aikavälin riski |
Kenttävirheiden tarkistus osoittaa, että säännöllinen tiivistekomponenttien vaihtaminen ja rakojen kalibrointi voivat poistaa 90 % tiivistysvirheen aiheuttamista räjähdysvaaroista{1}}. Tiivistyshuollon laiminlyönti johtaa laitteiden räjähdysturvallisessa -varmuuden tehokkuuden asteittaiseen menettämiseen, eivätkä ne täytä vaarallisten alueiden turvallisuusstandardeja.
Ammattimaiset tiivisteiden huoltosuunnitelmat voivat laatia eksklusiivisia tarkastusjaksoja ja materiaalien vaihtosuunnitelmia laitteiden käyttölämpötilan ja ympäristön ominaisuuksien mukaan, mikä säilyttää lämmitysputkien täydellisen räjähdyssuojatun -tiivistyskyvyn koko huoltojakson ajan.
