Erilaisten sähkölämmitysputkien korroosionkestävyys
Metallien sähkölämmitysputkien materiaalivalinta perustuu yleensä eri ruostumattomien teräslaatujen korroosionkestävyyteen. Tänään esittelemme sähkölämmitysputkissa yleisesti käytettyjen ruostumattomien terästen korroosionkestävyyden ja tyypit.
Lukuisissa teollisissa sovelluksissa sähkölämmitysputket voivat tarjota tyydyttävän korroosionkestävyyden. Käytännön kokemuksen perusteella ruostumattoman teräksen korroosio ilmenee mekaanisia vikoja lukuun ottamatta pääasiassa seuraavissa muodoissa: yksi ruostumattoman teräksen vakava korroosiomuoto onpaikallinen korroosio, nimittäin jännityskorroosiohalkeilu, pistekorroosio, rakeiden välinen korroosio, korroosioväsyminen ja rakokorroosio. Näiden paikallisten korroosiotyyppien aiheuttamat viat muodostavat lähes puolet kaikista vikatapauksista. Itse asiassa monet vikaonnettomuudet voidaan välttää järkevällä materiaalivalinnalla. Siksi ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys on erittäin kriittinen -teollisille lämmittimille.
Stress Corrosion Cracking (SCC)
Jännityskorroosiohalkeilu on yleinen termi jännittyneiden metalliseosten vaurioitumiselle, joka johtuu halkeamien leviämisestä syövyttävissä ympäristöissä. Sillä on hauras murtumamorfologia, mutta sitä voi esiintyä myös materiaaleissa, joissa on suuri sitkeys. Jännityskorroosiohalkeilun välttämättömät olosuhteet ovatvetojännitys(olipa sitten jäännösjännitys, kohdistettu jännitys tai molemmat) ja tietty syövyttävä väliaine. Halkeamien syntyminen ja eteneminen ovat suunnilleen kohtisuorassa vetojännityksen suuntaan nähden. Jännityskorroosiohalkeilun laukaiseva jännitysarvo on paljon pienempi kuin mitä tarvitaan materiaalin murtumiseen syövyttävän väliaineen puuttuessa.
Mikroskooppisesti rakeiden läpi tunkeutuvat halkeamat määritellään seuraavastitransgranulaarisia halkeamia, kun taas jyvärajoja pitkin etenevät ovatrakeiden välisiä halkeamia. Kun jännityskorroosiohalkeilu etenee tiettyyn syvyyteen (jossa kuormitetun materiaalin poikkileikkauksen jännitys saavuttaa murtumisjännityksensä ilmassa), materiaali murtuu normaalin halkeaman etenemisen kautta (kovissa materiaaleissa yleensä mikrovikojen sulautuessa yhteen). Näin ollen jännityskorroosiohalkeamien rikkoutuneiden komponenttien murtumapinta koostuu ominaisesta jännityskorroosiohalkeilualueesta ja "kuoppa"-alueesta, joka liittyy mikro{4}}vikojen yhteensulautumiseen.
Rakeiden välinen korroosio
Raerajat ovat epäsäännöllisiä alueita eri kristallografisten orientaatioiden omaavien rakeiden välillä, mikä tekee niistä suotuisia paikkoja erilaisten liuenneiden alkuaineiden erottelulle tai metalliyhdisteiden (kuten karbidien ja δ-faasin) saostumiseen teräksessä. Näin ollen ei ole yllättävää, että raeraajat voivat mieluiten syöpyä tietyissä syövyttävissä väliaineissa. Tämäntyyppinen korroosio tunnetaan nimellärakeiden välinen korroosio, jota voi esiintyä useimmissa metalleissa ja seoksissa, kun ne altistetaan tietyille syövyttäville aineille.
Rakokorroosio
Rakokorroosio on paikallisen korroosion muoto, jota voi esiintyä pysähtyneissä rakoissa tai liuosten suojatuissa pinnoissa. Tällaisia rakoja voi muodostua metallin ja metallin tai metallin ja ei-{1}}metallin välisiin liitoksiin, esimerkiksi liitoksiin, joissa on niittejä, pultteja, tiivisteitä, venttiilin istukkaa, irtonaisia pintakerrostumia ja meren eliöitä.
Yleinen korroosio
Yleinen korroosio on termi, joka kuvaa korroosioilmiötä, joka esiintyy suhteellisen tasaisesti koko metalliseoksen pinnalla. Yleisen korroosion aikana materiaali ohenee vähitellen korroosion seurauksena ja voi jopa pettää kokonaan. Ruostumaton teräs voi kärsiä yleisestä korroosiosta vahvoissa hapoissa ja emäksissä. Yleisen korroosion aiheuttamat viat eivät ole erityisen huolestuttavia, sillä tämäntyyppinen korroosio voidaan yleensä ennustaa yksinkertaisten upotuskokeiden avulla tai tutustumalla korroosioon liittyvään kirjallisuuteen.
