Erittäin pienikokoisissa teollisuuslämmityssovelluksissa monet valmistajat tekevät virheen valitessaan 4 mm D--tyypin jaetut patruunalämmittimet, joilla on suurin mahdollinen tehotiheys. Olettaen, että suurempi teho tarkoittaa parempaa lämmitystehoa. Tämä virhe johtaa usein lämmittimen nopeaan loppuunpalamiseen, epäjohdonmukaiseen lämpötilan säätöön ja odottamattomiin tuotantokatkoihin- erityisesti pienikokoisissa-sovelluksissa, joissa lämmön poistuminen on luonnostaan rajoitettua. Totuus on, että tehotiheyden valinta 4 mm D--tyypin jaetuille patruunalämmittimille on tasapainottava toimenpide, ja tehon sovittaminen sovelluksen lämmönpoistokapasiteetin kanssa on paljon tärkeämpää kuin suurimman käytettävissä olevan tehon valitseminen.
Tehon tiheys, mitattuna watteina neliösenttimetriä kohti, viittaa lämpömäärään, jonka patruunalämmitin voi tuottaa tietyllä pinta-alalla. 4 mm D--tyypin jaetuissa patruunalämmittimissä pieni halkaisija tarkoittaa huomattavasti pienempää pinta-alaa suurempiin patruunalämmittimiin verrattuna, mikä rajoittaa suoraan lämmön haihtumista. Vaikka tavalliset pyöreät patruunalämmittimet pystyvät käsittelemään suurempia tehotiheyksiä isommissa kooissa, 4 mm D--tyypin jaetun mallin kompakti rakenne ja ohut metallivaippa eivät pysty haihduttamaan liiallista lämpöä tarpeeksi nopeasti, mikä johtaa vastuslangan ja magnesiumoksidieristeen ylikuumenemiseen. Jaettu D--tyyppinen rakenne, vaikkakin hyödyllinen kosketukselle, vähentää myös lämmittimen kokonaislämpömassaa, mikä tekee siitä alttiimman lämpötilapiikkeille, kun tehotiheys on liian korkea.
Alan kokemusten mukaan suurin suositeltu tehotiheys useimmille 4 mm D--tyypin jaetuille patruunalämmittimille on 20-25 W/cm² kuivissa lämmityssovelluksissa, joissa on hyvä luonnollinen konvektio. Sovelluksissa, joissa lämmön hajoaminen on rajoitettu{5}}, kuten suljetut muottipesät tai tiiviit muoviset koneenosat, tämä luku laskee 15-20 W/cm² lämmön kertymisen estämiseksi. Itse asiassa tehotiheyden työntäminen näiden kynnysarvojen yläpuolelle 4 mm:n lämmittimessä saa vastuslangan saavuttamaan lämpötiloja, jotka ylittävät eristeen lämpörajan, mikä johtaa eristeen rikkoutumiseen, oikosulkuihin ja välittömään palamiseen. Vaikka lämmitin ei heti epäonnistuisi, jatkuva ylikuumeneminen nopeuttaa vastuslangan hapettumista ja metallivaipan hajoamista, mikä lyhentää lämmittimen käyttöikää huomattavasti kuukausista viikkoihin.
Oikean tehotiheyden valitsemiseksi on tärkeää ensin laskea sovelluksen todellinen lämmityskuorma, jossa otetaan huomioon lämpöhäviö ympäristöön, lämmitettävän komponentin lämmönjohtavuus ja haluttu lämmitysnopeus. Sovelluksissa, jotka vaativat nopeampaa lämmitystä, on parempi lisätä lämmittimen pituutta (ja siten kokonaistehoa) sen tehotiheyden sijaan-, mikä säilyttää turvallisen lämmöntuoton ja tuottaa enemmän kokonaislämpöä. On myös tärkeää ottaa huomioon työympäristö: korkeissa-lämpötiloissa tai kosteissa olosuhteissa tarvitaan pienempi tehotiheys, jotta voidaan ottaa huomioon pienentynyt lämmöntuotto ja mahdollinen eristyksen heikkeneminen. Lisäksi aktiivisen jäähdytyksen (kuten pienten puhaltimien) lisääminen ympäröivään alueeseen voi hieman lisätä sallittua tehotiheyttä parantamalla lämmönpoistoa, mutta tämä tulisi tehdä vasta perusteellisen lämpöanalyysin jälkeen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että oikean tehotiheyden valitseminen 4 mm D--tyypin jaetuille patruunalämmittimille tarkoittaa lämmönpoistokapasiteetin priorisoimista maksimiteholle, ja 15-25 W/cm² on turvallinen alue useimmissa teollisuussovelluksissa. Lämmönhäviön rajojen huomiotta jättäminen ja liiallisen tehotiheyden valitseminen on yleisin syy ennenaikaiseen loppuunpalamiseen, kun taas räätälöity tehotiheyden valinta varmistaa tasaisen lämmityksen ja pitkän{6}}luotettavuuden. Erittäin pienikokoisissa lämmitysskenaarioissa, kuten kuumakanava-mikro-suuttimissa ja tarkkuuskokeellisissa laitteissa, tehotiheyden valinta ei ole kaikille sopiva päätös. Ammattimainen lämpökuormituslaskenta ja lämmönpoistoanalyysi ovat välttämättömiä, jotta 4 mm:n D-tyypin jaetun patruunan lämmittimen tehotiheys voidaan sovittaa kunkin sovelluksen ainutlaatuisiin vaatimuksiin, jolloin vältetään kalliit viat ja optimoidaan lämmitysteho.
