Clamp{0}}termoparien huoltaminen

Säännöllinen tarkastus ja kiristysjakso

Letkunkiristimen pulttien kireys on tarkastettava 3-6 kuukauden välein tai laitteiston sammuttamisen ja huollon yhteydessä;

Use a torque wrench to retighten to the original set torque of 8-12 N·m. Overtightening (>15 N·m) tai manuaaliseen harkintaan luottaminen on ehdottomasti kiellettyä;

Kiristyksen aikana molemmilla puolilla olevat pultit on kiristettävä vuorotellen ja symmetrisesti, jotta varmistetaan tasainen voiman jakautuminen letkunkiristysrenkaaseen ja estetään paikallinen puristuminen tai kosketusvika.

Ota yhteyttä pintapuhdistukseen ja kunnon arviointiin

Jokaisen purkamisen jälkeen putken ulkoseinä on puhdistettava perusteellisesti: käytä nukkaamatonta, teollisuusalkoholiin tai asetoniin kostutettua liinaa poistaaksesi oksidikerrokset, hiilikerrostumat ja öljytahrat, jolloin karheus on enintään 0,1 mm.

Tarkista letkunkiristimen teräsnauha plastisen muodonmuutoksen, halkeamien tai elastisen heikkenemisen varalta. Jos näkyvää taipumista tai löystymistä tapahtuu, uudelleenkäyttö on kielletty;

If the pipe surface has an oxide layer thickness >0.2mm or scaling, mechanical grinding or chemical cleaning is required; otherwise, the reduced heat transfer efficiency will lead to a temperature measurement delay >20s.

Johtojen ja johdotusjärjestelmän huolto

Tarkista kompensointilangan eristyskerros hiiltymisen, halkeilun tai kulumisen varalta, erityisesti lähellä korkean lämpötilan{0}}alueita.

Varmista, että langan taivutussäde on suurempi tai yhtä suuri kuin 50 mm ja että terävä kulman taivutus on kielletty;

Jakorasia tulee asentaa ylöspäin, tiivisterengas ei saa olla vanhentunut, eikä sisällä saa olla kondenssivettä tai pölyä. Eristysvastuksen tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 100 MΩ (250 V DC);

Jos langan vaipassa havaitaan vaurioita, käytä korkeaa-lämpötilaa kestävää silikoniholkkia tai kutisteletkua paikalliseen korjaukseen. Paljaiden johtojen paljastaminen kuumissa tiloissa on ehdottomasti kielletty.

Kuluvien osien vaihtoperiaatteet

Letkunkiristimen runko: Ei korjattavissa; vaihda koko kokoonpano 30 käyttökerran jälkeen tai jos muodonmuutoksia ilmenee.

Tiivistetiiviste (esim. tiivistetyt letkunkiristimet): Kun vaihdat, poista huolellisesti kaikki vanhat tiivistejäämät. Uuden tiivisteen on vastattava alkuperäistä mallia ja teknisiä tietoja. Suorita ilmatiiviystesti asennuksen jälkeen.

Thermocouple Probe: If the protective tube is flattened, the measuring end is severely oxidized, or the output drift is >±2 astetta, koko anturi on vaihdettava; lämpöparin johtoa ei voi vaihtaa erikseen.

Purkamis- ja uudelleenasennusmenettelyt

Kun irrotat, löysää vain pultteja; Älä vedä mittapäätä tai johtoja suoraan estääksesi sisäisen koskettimen rikkoutumisen.

Ennen uudelleenasennusta putki on puhdistettava uudelleen; Älä asenna uudelleen suoraan estääksesi oksidikerrosten kerääntymisen muodostaen lämpövastuskerroksen.

Jokaisen asennuksen jälkeen tarvitaan virta{0}}kalibrointi: vertaa infrapunalämpömittariin; virheen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin ±1,5 astetta ja vasteaika pienempi tai yhtä suuri kuin 8 s.

Tehostettu huolto erityisissä käyttöolosuhteissa

High-temperature environments(>400 astetta ): Tarkista langan lämmönkestävän kerroksen kunto 2 kuukauden välein. Inconel-jousien + keraamisen eristeen käyttöä suositellaan.

Syövyttävät ympäristöt (kemikaalit, suolasuihku): Tarkista letkunkiristimen materiaali pistekorroosion varalta neljännesvuosittain. Suosittelemme ruostumattomasta teräksestä valmistettujen 316 litran letkunkiristimien käyttöä, jotka on päällystetty korroosionestorasvalla-.

Korkea{0}}värähtelyalueet (pumput, kompressorit): Suorita tärinän löystymistarkastus kuukausittain. Löystymistä estäviä aluslevyjä tai kierrelukitusaineita (kuten Loctite 243) voidaan lisätä.

Ylläpitoasiakirjat ja elämänhallinta

Letkunkiristimen lämpöparin huollon ydin on "kosketinlaadun jatkuva hallinta". Sen luotettavuus ei riipu itse anturista, vaan jokaisen asennuksen puhtaudesta, kiristystarkkuudesta ja komponenttien eheydestä**. Standardoitujen huoltotietojen luominen on olennaista luotettavan tiedon saamiseksi ennakoivaa huoltoa ja digitaalisia kaksoisjärjestelmiä varten.